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微波点火引燃在样品中产生的温度梯度(dT/dt)比传统点火方式小得多。换句话说，微波烧结过程中烧结波的传播要比传统加热方式均匀得多。将金属钽利用微波辐照加热到1300—2000℃高温烧结成陶瓷。
实验表明，当样品的压紧密度高时，传统加热方式引发的燃烧波的传播速率大大减小，甚至因“自熄”而不能点燃。但是，若采用微波辐照，由于温度的升高是反应物质本身吸收（或扩散）微波能量的结果，只要微波源不断地供给予能量，样品温度将很快达到着火温度（T1）。反应一旦引发，放出的热量又促使样品温度进一步升高达到燃烧温度（T2），样品吸收微波辐射的能力也同时增加，这就保证了反应能够保持在一个足够高的温度（T3＞T1）下进行，直到反应完全。
微波陶瓷定型干燥设备主要应用于蜂窝陶瓷、工业陶瓷、75瓷95瓷、精细陶瓷、工艺陶瓷、高压绝缘瓷、特种陶瓷定型干燥等。
常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高，称之为外部加热。要使中心部位达到所需的温度需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大，加热不太均匀，上下翻动，劳动强度大，而微波能干燥特点，微波能穿透物体内部里外同时加热，频率为2450MHZ，以每秒24亿5千万次的震荡，分子之间互相摩擦产生热量，自己发热。所以可广泛用于化工产品的粉状物料的干燥脱水定型。
微波陶瓷干燥定型设备的优点有：
1、产品干燥定型的质量好，不开裂。
2、易于控制，操作方便灵活。自动控制加热时间及干燥温度
3、节省时间，产量高。
4、能源消耗少。
5、生产强度小，占地少。
6、省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数。
7、环保清洁卫生。无污染，更不会产生“三废”问题。
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